塑料软包装具有成本低廉、包装简单、易储存运输等诸多的优点，发展至今已经经历100多年，为满足印刷、阻隔、热封等功能需求，塑料软包逐步从单层结构发展到当今多层不同材料的复合结构，外层一般主要作为印刷、耐热及抗冲击使用，主要材料有BOPP、BOPA、BOPET、纸等；中间层一般起到阻隔作用，材料主要为铝箔或镀铝BOPP/PET、PVDC涂布膜(部分分布在外层如EVOH、氧化铝/氧化硅)等，阻止氧气和水进入，从而起到延长保质期的作用；内层主要为热封封口使用，主要材料为PE、CPP、热熔胶、密封胶等。

       随着用量增长，塑料制品不能自然降解的特性，对人类环境的危害也在与日俱增，根据Axis Research Mind公司发布的报告，2019年全球塑料年使用量已达5.7亿吨。

       为解决白色垃圾的危害，全球已有40多个国家和地区禁止一次性塑料袋的使用，到2021年，欧盟将禁止使用有替代品的一次性塑料产品，如塑料吸管、一次性耳塞、餐盘等，在2025年之前，欧盟成员国要实现90%的塑料为可回收制品并纷纷出台具体的时间表，中国近年来也多次出台相关政策及时间表。2019年中央全面深化改革委员会第十次会议更是进一步明确指出，积极应对塑料污染，有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，积极推广可循环易回收可降解替代产品，增加绿色产品供给，规范塑料废弃物回收利用，建立健全各环节管理制度，有力有序有效治理塑料污染。

应对塑料污染问题，做到减塑、限塑、降解、回收，将成为塑料软包行业面临的重要课题。

       从当前行业发展及世界各国的主要政策来看，减塑主要是从包装设计及政策限制上着手，尽量减少和限制塑料制品的使用量，从而减少塑料污染；禁塑方面，主要禁止提供或使用不可降解的一次性购物袋、一次性垃圾袋、一次性快递包装袋，从而减少或消除特定领域塑料用品使用量。降解方面，则主要通过在通用塑料中加入PHA、PLA、PBS、PBAT、PCL形成全降解材料，或通过在通用塑料中加入可再生物质，如淀粉、农作物纤维、树木等作为添加剂混合经过加工形成生物基塑料(这种生物基塑料因为不能充分降解导致残留塑料微颗粒形成二次污染，已被欧盟立法禁止使用)。全降解材料在阻隔性能及撕裂性能上有所欠缺，存在成本高，生产加工性能欠佳等因素，目前主要应用在购物袋、垃圾袋及快递包装袋等领域。

       在食品、药品等包装领域，因为存在长期储存的需求，对阻隔性能及撕裂、耐冲击等方面提出了更高的要求，使用量巨大，因此，如何做到完全可回收就成为了塑料软包未来发展的热门方向，可回收要求使用95%以上同质材料的同时满足承印、阻隔、热封等基本需求。因为铝箔及BOPET等熔点太高，回收时耗能过多，目前业界主要以低熔点的PP(聚丙烯)或者PE(聚乙烯)为主要材料实现。PP类目前主流解决方案为BOPP(承印)+CPP(热封)+氧化铝/氧化硅(阻隔)，PE类主流解决方案为BOPE(承印，HDPE)+PE(热封，LDPE)+氧化铝/氧化硅(阻隔)。

        科学技术是第一生产力，随着时代发展和技术的不断进步，塑料软包行业的新材料新工艺将不断涌现，创新才是永恒不变的主题。（完）